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蒸養(yǎng)灰砂磚的生產(chǎn)1.原材料及其技術(shù)要求(1)砂用于生產(chǎn)灰砂磚的沙子,可采河源加氣混凝土廠家用山砂、河砂、風(fēng)積砂,也可用巖石破碎后的人造砂或工業(yè)鑄造用的廢型砂.河源加氣混凝土廠家但無(wú)論使用哪種砂,均應(yīng)滿(mǎn)足以下技術(shù)要求。①砂中的二氧化硅含量應(yīng)大于65﹪②砂中的黏土含量應(yīng)小于15﹪③砂中的氧化鉀、氧化鈉總量不得大于2.5﹪④砂中不應(yīng)含有礫石、草根、樹(shù)皮等有機(jī)雜質(zhì).⑤砂河源加氣混凝土廠家子的含水率不得大于6﹪.⑥砂子應(yīng)具有良好的級(jí)配,空隙率,其參考級(jí)配如河源加氣混凝土廠家下:粒徑2.5～5.0河源加氣混凝土廠家mm含量為01.2～2.5mm3﹪～5﹪0.3～1.2mm45﹪～60﹪0.15～0.3mm20﹪～30﹪＜0.15＜30﹪⑦砂中的氯化物含量不應(yīng)大于0.01﹪.⑧砂中的云母含量不得超過(guò)0.5﹪。

生產(chǎn)實(shí)踐證明,使用顆河源加氣混凝土廠家粒較粗且粒徑均勻的砂或者是粒徑小于0.075m的特細(xì)砂,所制成的灰砂磚技術(shù)性能皆不能達(dá)到要求.一般采用細(xì)度模數(shù)2.2～1.6,1.5～0.7的細(xì)砂和特細(xì)砂,效果***好。(2)生石灰生石灰的質(zhì)量直接影響灰砂磚的質(zhì)量,應(yīng)盡可能選用含鈣量高、消化速度快,消化溫度高的生石灰.其具河源加氣混凝土廠家體要求如下:CaO含量＞60﹪;MgO＜5﹪;消化速度＜15min;消化溫度＞60℃;過(guò)火石灰＜5﹪;生石灰＜10﹪;粉化灰＜10﹪.

蒸壓養(yǎng)護(hù)可分為如下四個(gè)階段進(jìn)行。***階段，排除蒸壓釜內(nèi)空氣。這是為了提高蒸汽的放熱系數(shù)，減少傳熱阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽壓力、增加釜內(nèi)蒸汽溫度，以加速制品的養(yǎng)護(hù)。河源加氣混凝土廠家排除釜內(nèi)空氣使用的方法有三種，即排氣法、抽真空法、早期快速升壓法，一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高壓釜通蒸汽前利用水環(huán)式等類(lèi)型真空泵將釜內(nèi)空氣抽出，使釜內(nèi)真空度達(dá)到152～304mm汞柱(表壓為-0.08～-0.06Mpa)，同時(shí)也可以抽出磚坯表面孔隙內(nèi)的空氣，形成一種負(fù)壓狀態(tài)，使養(yǎng)護(hù)介質(zhì)接近于純飽和蒸汽，從而使制品的受熱速度***快，溫度***高。

第二階段，升溫升壓階段。它主要是指通蒸汽至釜內(nèi)，蒸汽與制品達(dá)到規(guī)定的壓力、溫度的這一過(guò)程。在這一階段中，為避免釜內(nèi)蒸汽、磚坯表面磚坯內(nèi)部三者溫差過(guò)大而造成因磚坯表面與內(nèi)部溫差不一致而產(chǎn)生裂紋，必須控制升溫速度(其與磚坯的初始結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有關(guān))，因此升溫速度不能太快，一般控制在1.5～2h為宜。

第三階段，恒溫恒壓階段。它主要是指蒸壓釜內(nèi)從達(dá)到規(guī)定的***高壓力和溫度開(kāi)始至開(kāi)始降溫降壓這段時(shí)間，為了保證水化反應(yīng)的正常進(jìn)行，使灰砂磚有足夠的強(qiáng)度，必須控制灰砂磚養(yǎng)護(hù)的蒸汽壓力***低要達(dá)到0.8Mpa，***高可達(dá)1.5Mpa，恒溫恒壓時(shí)間為4～6h。

第四階段，降壓降溫階段。從釜內(nèi)開(kāi)始排放蒸汽降溫降壓至制品出釜階段。這一階段為避免出現(xiàn)由于壓差和溫差過(guò)大所造成的制品暴裂、酥松及強(qiáng)度下降，降溫降壓速度也不能太快，一般控制在1.5～2h。