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加氣磚設備工藝過程
1.干粉煤灰入倉存儲。
2.石灰、石膏進場后經過破碎、球磨，本工段工作制度為間歇式生產，原料進廠后，連續(xù)破陜西加氣混凝土廠家碎碎成粒度≤25mm的顆粒，由都是提升機經三通溜子分別送入倉內存放待用。石灰、石膏粒分別經各自調速皮帶秤按***比例給料，通過各自小廖溜子進入球磨陜西加氣混凝土廠家機內進行混合磨細，當混合料吸毒達到3500-4000cm2/g后，經過斗式提升機送入儲存?zhèn)}內待用。
3.經過計量后的灰漿、膠結料、水陜西加氣混凝土廠家泥按配比順序加入澆注攪拌機內開始混合攪拌。
4.澆注完畢后進行氣泡梳理，再將模具轉移至靜養(yǎng)區(qū)內發(fā)陜西加氣混凝土廠家氣初凝，靜養(yǎng)室溫度約40-45℃，靜停120-150分鐘，達到切割強度后，拉出靜養(yǎng)室。
5.靜停達到切割要求后模具轉移陜西加氣混凝土廠家至切割區(qū)，由翻轉機構拆卸分離模具并將坯體翻轉90度放置在小車上等待切割，切割完成后，半成品吊具將坯體連同側板調職釜前蒸養(yǎng)小車上。
6.坯體經小車運輸至蒸壓釜進行高溫、高壓蒸壓。
7.蒸養(yǎng)完成后的坯體分垛擺放，分離的模具體由小車運輸至合模區(qū)清洗合模后循環(huán)使用。
8.生產過程中產生的廢水、廢料回收陜西加氣混凝土廠家后經廢料攪拌機制成廢料漿。廢料漿儲存后可以與原陜西加氣混凝土廠家料配合二次使用。