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加氣混凝土設(shè)備的生產(chǎn)質(zhì)量和養(yǎng)護制度，河南機械***生產(chǎn)加氣混凝土設(shè)備，它的生產(chǎn)產(chǎn)品性能質(zhì)量包括強度、干密度、抗凍性、導熱系數(shù)和干燥收縮值五個方面，是一個完整的、不可分割的指標體系。這不僅是我國***標準的要求，也是***上通用的技術(shù)標準的要求。這五個指標是密切聯(lián)系在一起的，不可分割。國標GB11968規(guī)定了以上五個性能指標的要求，并提出：當存在新工廠投產(chǎn)、工藝條件有重大改變、原材料變化等情況時，必須進行型式檢驗，型式檢驗是必須包括以上五個性能指標。按照目前加氣磚工廠實際的設(shè)計和裝備情況，其合理的蒸壓養(yǎng)護制度是***二周轉(zhuǎn)，即蒸壓養(yǎng)護總上海加氣混凝土廠家時間為11h~11.5h左右，根據(jù)這樣的蒸壓養(yǎng)護制度能夠滿足型式檢驗要求。

根據(jù)國標規(guī)定，新工廠投產(chǎn)時，首先應進行型式檢驗。當蒸壓養(yǎng)護制度變更為恒壓4h或更短時，屬于工藝重大改變，必須進行型式檢驗。我們應該正確理解出廠檢驗和型式檢驗的關(guān)系。當工廠生產(chǎn)的工藝條件、工藝制度、原材料質(zhì)量等所有條件基本保持不變時，為上海加氣混凝土廠家方便日常檢驗，可以僅檢驗部分重要指標，如加氣混凝土中的強度、干密度、尺寸偏差等性能指標。即使所有條件保持不上海加氣混凝土廠家變，在規(guī)定時間間隔內(nèi)，也必須進行型式檢驗。GB11968規(guī)定，每一年均需進行型式檢驗。加氣磚的質(zhì)量是由硅、鈣進行化學反應決定的，其反應產(chǎn)物是結(jié)晶的水化硅酸鈣（托勃莫來石等）。加氣磚的質(zhì)量取決于托勃莫來石的結(jié)晶度和數(shù)量，結(jié)晶度越高、數(shù)量越多，則質(zhì)量越高。而托勃莫來石的結(jié)晶度和數(shù)量又由蒸壓養(yǎng)護的壓力和時間決定的。目前實驗室實驗和生產(chǎn)實踐均證明：沒有完善的工藝生產(chǎn)條件（其中***主要的是蒸壓養(yǎng)護制度），是不能生成足夠的、結(jié)晶良好的托勃莫來石的，即不能保證加氣磚質(zhì)量。

當原材料采用粉煤灰時，由于粉煤灰有***的化學活性，在***溫度（174.5℃以下）條件下，其活性便能發(fā)揮。當粉煤灰質(zhì)量足夠好時，在***的溫度和較短的時間內(nèi)，能否與石灰進行化學反應的，才能產(chǎn)生強上海加氣混凝土廠家度。上海加氣混凝土廠家但目前的試驗表明，在這種工藝條件下，不能生成托勃莫來石或生成的托勃莫來石數(shù)量很少，不能同時滿足國標GB11968中五個性能指標的要求。在加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中，石灰的使用一上海加氣混凝土廠家般采用的都是磨細生石灰，不宜使用消石灰，這一方面是為了***的利用石灰的消化熱，另一方面也是為了改善生產(chǎn)工藝和提上海加氣混凝土廠家高產(chǎn)品質(zhì)量。采用消石灰生產(chǎn)加氣混凝土，需水量大量增加，料漿稠化快，坯體易收縮下沉，坯體溫度較低而且硬化慢，制品強度比采用生石灰的加氣混凝土低約20%。

在加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中，石灰的消化速度對加氣混凝土的澆注穩(wěn)定性具有較大的影響。加氣混凝土料漿在澆注后的初期階段，鋁粉大量發(fā)氣，料漿緩慢稠化，保持足夠的流動性，使發(fā)氣順暢，而一旦發(fā)氣結(jié)束，希望料漿迅速稠化，穩(wěn)住氣泡，形成具有***強度的坯體。這***要求料漿稠化速度必須和鋁粉發(fā)氣速度相適應。影響料漿稠化速度的因素很多，而石灰的消化速度是重要因素之一，石灰的消解速度以中速為好。***生產(chǎn)加氣混凝土設(shè)備廠家河南機械幾十年如一日為客戶提供整套加氣設(shè)備生產(chǎn)線。